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产线艾默生软件优势
高精度的测量与控制
精确的温度控制:艾默生的自动化系统能够精确控制反应釜的温度,这对于纤维素醚的气相法生产至关重要。例如,通过使用艾默生的温度传感器和控制器,可以将温度控制在±1℃以内,确保反应条件的稳定。
精确的物料计量:系统能够精确控制物料的加入量,通过计量模块动态检测和累积加料的重量,达到配方设定值后自动关闭加料阀,从而提高加料精度,减少人为误差。

实时监测与数据分析
实时数据采集:艾默生的自动化系统能够实时采集生产过程中的各种数据,如温度、压力、流量等,并通过数据分析提供深入的洞察。例如,其MON软件可以分析并深入了解过程及气相色谱仪(GC)的性能。
优化生产过程:通过对实时数据的分析,系统可以自动调整生产参数,优化生产过程,提高生产效率和产品质量。例如,系统可以根据反应釜内的温度变化自动切换到恒温控制模式,并进行PID串级调节。

高度自动化与远程操作
远程操作与管理:艾默生的自动化系统支持远程操作和管理,操作员可以通过网络从本地或远程配置、操作和管理分析仪。这不仅提高了操作的灵活性,还减少了现场操作人员的工作量。
自动化控制流程:系统能够实现整个生产过程的自动化控制,从加料、反应到出料,大大减少了人工干预。例如,在纤维素醚的生产中,4台反应釜只需要2个操作工,显著提高了生产效率。


序号工段工艺过程概述设备优势设备
1粉棉 经检验合格的精制棉/木浆(Cell)送入开棉粉碎机 粉碎,粉碎后的Cell过100目筛后,经风机吹入中转棉仓,后将规定数量筛后的粉后Cell放入计量棉仓等待加棉。力普粉棉机:国产替代,性能超越德国进口耐驰粉棉机。优势:粉棉效率高,运行过程中稳定性强。
2醚化反应工段正常运行时,由批量调用,将棉粉计量仓的棉粉加入醚化反应器内,进行真空氮气置换操作,根据工艺参数要求,依次加入定量的蒸馏液,一定浓度的氢氧化钠;根据产品牌号,选择加入醚化剂环氧丙烷或环氧乙烷,定量的氯甲烷;控制好反应器的温度、压力和时间,进行醚化反应并在阶段反应结束后进行惰性气体排气,醚化惰性气体排气结束后,加入定量的氯甲烷继续反应,反应结束后,进行反应器一级、二三级泄压,压力达到工艺要求后,通入足量的盐水或新鲜热水对反应器进行冲洗放料至料桨接收槽。罗迪格卧式醚化釜:1.反应时间短(比立式醚化釜缩减60%的反应时间)。2.溶剂26m³:比立式醚化釜提升产能200%。3.反应均匀:反应压力高横向搅拌器更均匀。
3中和洗涤后将物料转移至调浆罐、中和罐,对中和罐物料进行中和,达到合适的PH值后浆料通过洗涤进料泵,输送至已预热清洗完毕的BHS洗涤机,经一段蒸汽压滤、一次/二次洗水洗涤、二段蒸汽压滤后,形成合格的滤饼进入下段工序。一段压滤母液含盐量较高进入废水罐,打至废水站生化处理;二段压滤母液含盐较低进入回用盐水罐,用作放料用水及其附属管道冲洗;清洗BHS筛网的高压冲洗水回水进入回用盐水罐再回收洗涤使用。BHS压滤机:1.节能:蒸汽、水、电用量小比老式抽滤机节省50%。2.产品:水分、灰分控制效果好,能达到国内领先水平。3.自动化控制程度高,减少人员操作。
4造粒粉碎根据规格不同,将物料造粒后物料经过烘干、粉碎、过筛后的细料直接进入高粘半成品仓,粗料经二次粉碎后进入气流混。根据物料配比在混料釜内进行混料,取样检测合格后转入包装仓。捷克林粉碎机:1.粉碎效率高,粒径分布均匀。2.运行稳定,维护成本低。
5包装包装:根据产品指标将需物料风送至包装仓,物料经卸料正反转蛟龙、振动筛筛分后进入自动包装机包装、入库。自动化阀口袋包装机、输送线及立库系统。


液相法和气相法的区别
液相法特点:该方法反应效率低,产品质量好,取代度和性能易于控制,但需要使用特殊的溶剂,溶剂的回收和处理成本较高,且对生产设备的要求较高。
气相法特点:该方法不需要使用溶剂或稀释剂,反应过程简单,生产成本较低,产能高,产品的取代度和均匀性更好,自动化程度高。